宿遷候車亭廠家“奧爾特”候車亭質保十年

戶外產品因為其所處環境的特殊性，防腐蝕性能一直處于首要位置，而在這點上，奧爾特一直做的很好，產品可以做到10年內無銹蝕，因為奧爾特的產品都采用了業內最先進的靜電粉末噴涂技術。
一、什么是靜電粉末噴涂？
嚴格來說，靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂，往往是指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂，是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂候車亭上，再加熱熔融固化成膜。
二、靜電粉末噴涂工藝流程有哪些呢？
1、表面預處理：預處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，預處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，預處理環節必須予以重視。在工序開始前，先將產品零件進行打磨，然后進入噴涂生產線，流程包括：上件→清洗→預脫脂→脫脂→清洗→烘干→吹干，保證產品表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且不允許有高溫易分解的產物存在。
2、靜電噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上，形成一層均勻的涂層。
3、烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內烘烤，并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。不同粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，這是在固化工序上是要注意的。
4、檢查：固化后的工件，要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷；對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，要進行返工，重新進入噴涂生產線。

5、成品包裝：檢查后的候車亭成品要分類擺放，相互之間用發泡紙或氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，防止劃傷磨損。